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异物检测算法基于AI视觉分析技术,可自动识别瓶体内部及瓶身表面的黑点、杂质、颗粒、纤维等可见异物,并对异物位置及范围进行标记。当发现瓶内或瓶体存在异常异物时,自动输出NG信号,帮助企业加强产品卫生与质量管理。
空瓶内部检测
对灌装前的空瓶进行检测,识别瓶内黑点、颗粒、纤维及其他可见异物。
饮料灌装检测
监测饮料瓶、矿泉水瓶等透明容器内部的悬浮杂质及异常颗粒。
食品包装检测
对食品包装瓶、调味品瓶等进行异物识别,减少杂质混入产品的风险。
瓶体在线质检
在瓶体输送线上自动识别瓶内、瓶底及瓶壁可见异物,实现异常记录与不良品剔除。
为此零一三开发出包装袋智能纠错系统,引用视觉检测技术对袋装水泥包进行视觉检测,采用AI深度学习算法实现水泥包动态跟踪统计,可以准确识别输送皮带上流过的水泥包数量、品种及包装喷码信息,并将检测到信息与发货信息进行比对,实现水泥包装24小时无间断纠错。
包装袋实时计数
采用工业高速飞拍全局相机技术实时检测包机出料皮带上水泥包通过的数量,能准确识别连包、中途停机等异常状态。创新性的毫秒级识别比对算法实现快速定位追踪检测,计包准确率达到99.9%以上。
喷码字符识别
使用ocr字符识别技术检测输送带上通过水泥包上的标号和喷码内容,与后台数据实时比对。独有的高速ocr算法在极短时间内实现影像输入、影像前处理、文字特征抽取、比对识别、AI校正、结果输出,完全满足水泥包高速流通的需求,识别率达到5包/秒,准确率99.9%
袋装品种识别
采用工业高速飞拍全局相机,通过水泥包侧面进行检测,可有效识别袋装水泥品种,预防装包出错。
数据交互
可以与客户出厂系统进行通讯,实时将检测到信息与发货信息进行比对,并将比对结果发送给客户指定的系统后台(客户需开放系统接口)
零一三科技为此提供一站式的AI应用系统方案:智能AI视频预警平台,配置高性能算法库,集部署、应用、管理于一体,利用厂区已建的高清监控系统,快速高效部署AI智能化安全预警管理。智能AI视频预警平台提供的友好的可视化交互窗口,极大的降低客户使用门槛,并提供标准 API 接口(如OPC、HTTP等),便捷实现AI技术与客户其它业务平台的结合。
自动识别安全风险隐患
对监控视频进行实时分析,自动识别安全风险和隐患并及时报警,在发生问题之前及时进行预警。
目标异常检测告警
自动检测图像或视频中的异常目标或行为并自动触发告警,管理者及时采取措施来应对潜在的风险。
全年无休自动监控,关键区域无死角。
实现全天候、全时段的监控,无需人工值守或干预,全智能监测,关键区域无死角监控,确保重要区域的安全和监管。
与智能化生产、生产管理、现场管理深度融合
可与生产过程中使用的DCS等其他系统进行数据对接,将视频监控数据与生产过程数据结合起来,实现更全面的监控和管理。
针对生产线吹瓶、灌装、旋盖、喷码和套热缩膜等工序,配置视觉检测系统,对瓶体及包装质量进行在线检查。方案设置多个检测工位,通过工业相机采集图像,视觉软件完成识别和判定,并将结果发送至PLC,控制对应的气缸或机械手剔除异常产品。
检查瓶口缺口、毛边、变形及不平整,识别瓶底划伤、凹坑、拉丝和局部变形。
对瓶体内部可视区域进行异物检查,发现黑点、杂质等异常时输出检测结果,并可联动气缸剔除。
检查有无瓶盖,以及瓶盖是否歪斜、破损或旋盖不到位。
定位液面并按照产品规格判断液位是否处于设定范围,检测结果可联动机械手或剔除机构处理。
检查生产日期、批次号等喷码是否漏喷、模糊、偏移、喷花或重影。
通过OCR识别喷码内容,并与产线设定信息比对,发现内容不符时记录异常并输出NG信号。
检查产品是否有热缩膜,以及套膜位置和高度是否符合设定要求。
根据现场成像条件识别明显破损、褶皱或封口线位置异常,发现异常后可联动推杆气缸剔除。
根据光电传感器或编码器信号触发相机采集,按生产节拍完成检测,并将结果发送至PLC。
保存检测结果、NG类型及相关图像,支持按生产批次查询和复核。
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