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生产日期依赖人工检查
食品包装袋连续通过输送线,人工查看生产日期容易受到生产节拍和人员状态影响,难以持续稳定地检查每个产品。
喷码异常不易及时发现
生产日期可能出现漏打、字符不清、位置偏移等情况。如果异常产品未能及时发现,可能流入后续环节。
输送过程增加识别难度
包装袋在输送过程中存在移动和位置变化,生产日期区域可能出现偏移。相机采集、字符识别和剔除动作需要与输送节拍配合。
异常产品处理与记录分散
仅靠人工发现并拿取异常产品,容易出现处理不及时或记录不完整的情况,不便于后续查询和复核。
系统结合输送线节拍和旋转编码器数据,跟踪包装袋从检测位置到剔除位置的移动过程。
当检测到日期异常时,系统计算对应产品到达剔除点的时机,向PLC发送剔除信号。
提高生产日期检查效率
通过相机采集和字符识别,对输送线上的包装袋进行在线检测,减少人工逐包查看的工作量。
及时处理日期异常产品
识别结果与输送跟踪、PLC及气动剔除装置配合,帮助现场及时移除生产日期异常的包装袋。
统一日期识别与判定规则
按照确认的打码位置、字符样式和检测标准进行识别与判断,便于生产现场按统一规则检查。
支持检测过程追溯
系统保存识别结果、异常图像和剔除状态,方便对检测情况进行查询与复核。

