在建材行业迈向“精准化、智能化、绿色化”的新阶段中，骨料粒径检测系统正成为混凝土质量控制中的关键一环。通过骨料质量AI检测系统，企业可对粗骨料、砂石骨料、轻骨料混凝土中的粒径组成进行实时在线识别与智能分析，实现从原料把控到工艺闭环的数字升级。

尤其是在高速公路、高强度建筑、水泥厂、混凝土搅拌站等对粒径级配要求严格的应用场景中，广东零一三智造科技有限公司骨料粒径AI识别算法的落地使用，为提高材料一致性、降低人为误差、提升结构稳定性提供了可靠支撑。

 

骨料粒径为何成为精准建材的起点？

在混凝土配比设计中，骨料粒径不仅直接影响密实度与力学性能，还决定着水泥用量与流动性平衡。粗骨料粒径过大易形成空隙，粒径过小则影响强度和施工效率。

传统的粒径检测方式多采用筛分或人工抽检，存在检测频率低、代表性差、反应滞后等问题，难以满足现代建材企业“实时、高精度、智能化”管理诉求。

 

骨料粒径检测系统如何工作？

 

新一代骨料粒径在线检测系统基于AI视觉识别算法，结合图像采集与实时计算平台，可实现以下功能： 

粒径大小识别（4.75mm～500mm）：支持从细骨料到粗骨料全范围识别，适配不同工艺需求；

粒径级配统计分析：输出最大粒径、最小粒径、平均粒径、累计筛余等参数；

粒度趋势监测图表：支持日、周、月级粒度趋势对比，助力工艺优化；

预警机制：当粒径偏离配比标准，系统可自动触发语音/图像/数据报警，确保质量在源头受控； 

图像留存与回溯：具备10s/帧图像采集能力，支持回查单颗骨料数据。

系统可对接PLC/DCS等控制平台，联动调节破碎机、振动筛、输送皮带运行，构建“检测—反馈—调控”闭环。

 

骨料AI识别算法的技术优势

当前主流的骨料AI视觉检测系统采用深度学习算法+高分辨率工业相机组合，具备以下特点：

识别准确率＞95%，即使在光照不均、骨料被遮挡等复杂环境下仍可稳定识别；

可识别多种粒形（如针状、片状、球形骨料），实现粒度与形态双重判断；

支持在皮带运行速度5m/s以下进行在线检测，不影响正常生产；

可拓展骨料AI识别训练模型，快速适配新材料或特殊骨料需求。

 

典型应用场景与系统集成

该系统广泛应用于以下场景：

水泥厂/骨料加工厂：用于原料入厂检验与生产中控；

混凝土搅拌站：确保粗骨料配比符合设计要求；

 预制构件厂/装配式建筑基地：提高制品一致性；

高速公路、桥梁建设项目：保证路基填料粒径稳定。 

系统还可集成至骨料自动筛分系统、骨料AI检测设备、水泥/辅料粒径监测平台中，构建完整的骨料质量在线监控体系。

广东零一三智造科技有限公司的AI骨料粒径检测系统不仅仅是一个“检测工具”，它是骨料工艺智能升级的重要一环。通过智能识别、实时预警、数据分析与设备联动，构建完整的骨料质量管控体系，推动建材行业迈向全流程智能化、全过程可视化、全环节可追溯的新阶段。