在骨料质量决定混凝土性能的今天，水泥生产企业亟需摆脱传统“人工抽检+事后分析”的被动质控模式。为应对粒径波动大、筛分质量不稳、原料不均等顽疾，【贵港水泥】携手【零一三智造】部署骨料粒径AI识别系统，实现从实时检测到智能预警的全过程质量监管，助力原料端智能化升级，为500万吨级生产线构建“可视化、标准化、闭环式”的骨料质控体系。

项目概况：全流程在线监测，预判质量风险

在水泥和混凝土生产中，骨料粒径分布、颗粒形态与筛分质量对下游强度、密实性、施工性能具有直接影响。传统依赖人工抽样和目测分析的方式，存在频率低、响应慢、无法全覆盖等问题，难以满足大规模工业化生产的实时监管需求。

为提升质控效率与标准一致性，【贵港水泥】率先上线【骨料AI粒径识别系统】，在原料进厂与输送环节部署多点工业相机采集设备，实现7×24小时骨料粒径识别、筛分质量分析、皮带异物检测等功能，以AI技术构建前端质量预警体系。

该项目部署了基于计算机视觉+人工智能算法的监测系统，支持7×24小时连续运行，可对不同粒径段（0-4.75mm、4.75-10mm、10-20mm、20-31.5mm、40-80mm）骨料进行全自动在线监测与识别。系统通过多点布控采集图像数据，并在AI模型支持下，实现了粒径检测、质量分析、皮带异物识别等关键功能，全面提升原料端检测覆盖率与预警响应能力。

从“点检”到“秒检”：智能化让现场更高效

粒径检测识别精度达95%以上，支持平均粒径、最大/最小粒径、偏差统计等多指标输出；

支持5米/秒高速度皮带实时采样，适配高速输送骨料产线；

质量分析支持不同粒径对应的数据对比与趋势判断，可自动生成图像报告和质量周期记录；

异物识别模块利用分辨率优化与图像增强技术，有效识别皮带运行过程中的异物与裂缝。

系统联动：智能预警+数据对接+全流程保障

系统具备强大的智能预警机制，支持自定义报警规则与灵敏度阈值配置，可实现异常波动自动推送、声光告警、大屏展示联动等功能，全面保障质控响应效率。平台已完成与贵港水泥现有PLC/DCS系统的数据对接，未来可实现闭环控制与自动排料联动。

同时，系统界面支持用户自定义视图配置与参数调整，结合多种报警策略（图像+数据+时间段），为技术人员提供多维度辅助决策支持。

项目成效：看得见的智能质控升级

自系统上线以来，贵港水泥在骨料筛分异常预警、粒径偏差控制、设备运行状态评估等方面取得显著提升，逐步建立起“自动采集—实时分析—异常预警—持续优化”的智能化骨料质控闭环流程，为产线高效稳定运行提供了坚实保障。该案例充分展现了AI视觉识别技术在水泥骨料行业的实际落地能力，为水泥、混凝土、机制砂、矿山等领域智能化质量管理提供了可复制的应用模板。