堆场，作为水泥企业原材料调配与生产的关键节点，一直面临着“人车混行、作业无序、隐患难控”的现实挑战。传统靠人工监管的方式早已难以满足现代水泥生产对“安全、高效、规范”的管理要求。

为此，零一三打造了智慧堆场AI识别系统，通过人工智能视觉识别与边缘计算技术，赋能水泥企业堆场实现从“粗放式管理”向“智能化运营”的全面跃升。

场景痛点：堆场管理难题重重

✅ 进出车辆混乱，人员作业无序；

✅ 翻车、高举斗等风险行为频发；

✅ 安全帽、反光衣佩戴不规范；

✅ 人工值守压力大，反应滞后；

✅ 作业数据缺失，监管凭经验。

这些问题不仅制约了管理效率，更成为事故频发的隐患源头。

 

智慧赋能：打造“能看、能控、能管”的堆场系统

零一三智慧堆场系统，围绕“车、人与现场设备”的核心要素，构建一套全自动识别、实时联动预警、平台集中管理的智能体系。

1.车辆管理智能化 

实现车牌识别、车型识别、进出记录自动化；

未落斗、举斗入场、超高等风险行为识别并联动道闸拦截；

支持“车种+数量”准入配置，实现“一车一闸”精细调度

3.人员识别精准化

进出人员实时识别、记录数量；

未戴安全帽、未穿工服、闯入禁区等行为，自动预警并广播提醒；

实现“人车分流”管理策略，提升作业安全等级。

4.多设备联动控制

系统与LED屏、红绿灯、道闸、音柱等设备联动，实现现场状态自动识别、自动提示、自动控制：

LED屏：实时显示堆场是否可通行，如“作业中 禁止进入”，提升司机判断效率；

红绿灯：根据作业状态自动切换，红灯禁止、绿灯通行，一目了然；

道闸联动：识别到车辆违规（如未落斗、超高）将自动锁闸，防止误入；

音柱语音：遇到违规行为自动播报，如“请佩戴安全帽”，现场无需人工喊话。

一旦发生异常，系统自动联动所有设备同步响应，让信息“看得见、听得清、控得住”。

技术亮点：AI + IoT 构建稳定可靠底座

识别准确率 ≥95%，适应低光环境和全天候作业；

毫秒级响应，告警信息同步推送平台与现场；

支持检修模式与作业模式一键切换，灵活应对多种场景；

提供OPC、Modbus、HTTP等工业级接口，便于与一卡通、DCS等系统对接；

数据集中管理，支持告警记录、趋势分析、报表输出。

 

应用成效：华润水泥贵港项目落地实践

在华润水泥（贵港）项目中，零一三系统成功应用于9个堆场、14个出入口，实现了对作业车辆、人员的全过程AI识别与管理。

系统上线以来，有效解决了堆场“进出混乱、安全隐患难控、数据缺失”等管理难题，帮助企业构建起“可视、可控、可追溯”的安全管控体系，大幅降低人工成本，提高堆场运行效率，成为水泥行业智慧升级的示范样板。

在华润水泥（贵港）项目中，零一三系统成功应用于9个堆场、14个出入口，实现了对作业车辆、人员的全过程AI识别与管理。

系统上线以来，有效解决了堆场“进出混乱、安全隐患难控、数据缺失”等管理难题，帮助企业构建起“可视、可控、可追溯”的安全管控体系，大幅降低人工成本，提高堆场运行效率，成为水泥行业智慧升级的示范样板。