行业痛点

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  检测覆盖率低，缺乏实时监控能力

  人工抽检方式频率低、样本有限，难以反映完整产线质量波动； 异常发现滞后，往往已进入下一工序甚至已混入成品。

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  粒径误差难控，关键数据缺乏精度支撑

  传统筛分或目测存在较强主观性，无法精准识别粒径分布； 对不规则颗粒形貌判断困难，影响级配合理性与工程性能。

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  现场异常无报警，工艺调整滞后

  粒径超限、含泥变色等问题缺乏即时预警，难以触发工艺联动； 筛网破损等设备故障发现晚，可能造成大批次原料浪费。

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  检测数据分散，追溯与分析困难

  检测结果未能集中管理，无法自动形成趋势或报警记录； 事后质量问题责任区分困难，难以支持管理决策优化。