在骨料行业，粒径质量不仅决定着下游混凝土、砂浆的性能，更直接影响到返工率、能耗和生产成本。然而，传统人工抽检的方式常常面临“反馈滞后、误差大、不可追溯”的难题。

为解决这一行业痛点，广东零一三智造科技推出了骨料质量在线AI检测系统，以“实时检测+自动分析+智能联动”为核心，打造出一套覆盖全流程的智能质控解决方案。

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行业困境：人工抽检效率低、误差大、风险高

在传统模式下，骨料粒径控制主要靠人工采样与实验室检测，存在以下问题：

检测延迟2~4小时，无法及时调整筛分设备

夜班、高负荷工况抽检频率下降，质量波动风险增大

人工误判与样品偏差难避免，影响产品稳定性

记录零散难以归档，责任追溯困难，资源浪费严重

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解决方案亮点：构建从检测到控制的智能闭环

1.实时AI检测，不漏检、不误报

部署于皮带机上的工业相机+GPU边缘盒，10ms内高频采样，AI自动识别粒径分布、超规颗粒和异物。

每帧处理时间≤40ms，支持5m/s皮带速度，实现7×24小时连续在线监测。

通过深度神经网络将井盖状态细分为“正常”“歪斜”“移位”“缺失”“遮挡”，支持多场景部署

2.智能分析，趋势图、筛余曲线自动生成

系统支持：

粒度分布图、累计筛余曲线对比国标

形貌分析（针片状识别）

趋势分析与筛网健康度判断

一帧一记录，一批一报告

通过深度神经网络将井盖状态细分为“正常”“歪斜”“移位”“缺失”“遮挡”，支持多场景部署

2.智能分析，趋势图、筛余曲线自动生成

系统支持：

粒度分布图、累计筛余曲线对比国标

形貌分析（针片状识别）

趋势分析与筛网健康度判断

一帧一记录，一批一报告

3.实时预警+自动联动，告警能落地

异常颗粒秒级标红提示，声光+弹窗一级告警

联动PLC实现停机、分流、启用备用输送

接入MES/ERP系统，形成完整的质控闭环

 

4.数据可视、报表自动、溯源精准

所有检测图像与数据自动归档2年

图表、PDF、Excel报表一键导出

支持多时段对比分析，精确回查问题批次

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工业级适配设计：为复杂产线而生

支持粒径范围4.75mm–50mm，皮带速度≤5m/s

IP65不锈钢机柜，防尘、防水、防腐蚀

适配高温、高湿、高振动、多粉尘环境

远程补光与相机控制，适应不同骨料颜色和光照

04

快速部署 · 零停产 · 投资回收 ≤6个月

标准化实施流程，4~6周交付

零停产施工，配合产线节奏推进

成功案例显示：合格率提升8.3%，年节约成本可达95万元

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拓展升级能力强，系统长期可持续

支持异物识别模型快速定制（铁块、锤头、塑料等）

可对接现有PLC/DCS/MES/ERP系统，兼容主流工业协议

算法可热插拔更新，支持未来升级至含水率检测、颜色分级等功能

AI不再只是辅助，而是成为骨料质控的中枢神经。通过这套“看得见、管得住、查得到”的在线智能系统，工厂不仅提升了产品质量，更迈出了迈向智能制造的重要一步。