助力机制砂智能质控与建材企业数字化升级

在传统骨料生产过程中，质量检测多依赖人工抽检，存在响应慢、效率低、监测覆盖不足等问题。近日，由广东零一三智造科技有限公司打造的骨料质量AI在线监测系统在陕西地区某骨料厂成功部署，标志着骨料质控正式迈入“智能视觉识别 + 数据联动”的新时代，为智慧建造示范工程树立了新标杆。

项目背景：骨料质量智能识别成为新刚需

随着建筑、水利、桥梁等工程对混凝土质量要求日益提高，骨料的粒径、形状与杂质含量直接影响混凝土的强度与耐久性。传统依赖人工筛分与抽检的方式，难以满足当下“全过程、全粒径、高频次”质控需求。

本项目通过部署AI视觉骨料检测系统，解决了粒径检测滞后、异物识别困难、粒级不稳定等核心问题，构建起一套机制砂粒径智能识别 + 骨料异物自动剔除 + 可视化数据分析的智能化质控体系。

 

核心技术亮点：AI“慧眼”看骨料

01实时粒径检测与预警<<<<

检测范围覆盖4.75-500mm，线性可调

实时监测最大/最小/平均粒径

粒径识别精度高达95%以上

02智能质量分析系统<<<<

检测锥状、针状等不规则颗粒

支持累计/分计筛余比统计

可按时间、批次、粒径回溯数据

图像10秒一帧存储，可精准追溯每颗骨料

03皮带异物智能识别<<<<

AI模型识别遮挡率高达50%的异物，检出率99%以上

支持锤头等特殊异物模型识别与算法升级

实时报警并记录异常信息，便于追踪和排查

04生产系统深度联动<<<<

支持对接PLC/DCS，实现开停机联动、品类自动识别

与企业数字化产线无缝集成，强化管控闭环

 

系统部署：8套采集柜全覆盖核心节点

此次项目共部署8台全不锈钢户外采集柜，涵盖机制砂、5-10mm、10-30mm、破碎机出口等多个关键位置。

设备具备防尘、防水、防干扰能力，适应复杂工矿环境，支持7×24小时稳定运行，带速可达5m/s。

可视化与数据决策支持

实时图像与结果一屏显示

多画面自由切换与控制操作

自动生成日报、周报、月报等数据图表

支持设定自定义报警策略与参数调节

 

项目成效与推广价值

本项目在实际应用中展现出显著成效：

质量保障方面，系统可对异物及不合格粒径进行即时识别，及时预警、精准拦截，有效保障骨料质量。

成本控制方面，通过替代传统人工抽检方式，显著降低质检人力投入与相关成本。

效率提升方面，实现骨料输送全过程的实时在线监控，避免因停机、等待或返工带来的效率损失。

数据驱动方面，系统具备强大的数据采集与分析能力，支持数据的追溯、智能统计与报表输出，为企业生产决策提供有力依据。

该系统目前已在陕西、广东、云南等地的砂石骨料企业、商品混凝土搅拌站、水泥原料基地广泛应用。其成熟的部署模式、稳定的算法表现与灵活的对接能力，具备良好的行业推广与规模化复制能力。

随着智能建造与工业数字化趋势的加速，传统质检方式亟待升级。广东零一三智造科技有限公司将持续以高效、稳定、可拓展的AI视觉技术，推动骨料产业链各环节的智能化升级，助力中国建材行业走向高质量发展。