随着机制砂、水洗砂、石粉等骨料在混凝土、预制构件和砂浆领域的广泛应用，原材料质量已成为影响下游产品性能与稳定性的关键因素。然而，传统骨料质检仍大量依赖人工抽样与实验室滞后检测，面临响应慢、精度差、无法实时干预等痛点。

为此，骨料质量在线AI监测系统应需而生，以“智能视觉+边缘计算+工业联动”为核心，构建起一套可持续在线、自动识别、即时处置的智能质控闭环，为建材生产企业带来全新质量管理能力。

一、核心系统架构

该系统专为骨料输送过程中的“在线粒径与颜色识别”而设计，适配机制砂、碎石、石灰石等多类骨料的实时质量监测，聚焦以下四大核心场景：

现场监测单元：

系统安装于骨料皮带输送线上方，搭载500万像素工业相机和GPU边缘计算模块，实现毫秒级成像与前端图像处理。
每秒可连续采集数十帧高清图像，对砂石骨料在粒径、颗粒形貌、表面纹理、杂质异物等方面进行精准建模，极大提升采样代表性和质量数据密度。

✅ 技术参数：

图像采集延迟 <10ms、支持24小时持续工作、对应粒径识别精度误差<5%

高速工业网络：

采集图像与判断数据通过千兆以太网或光纤链路实时传输，支持**<100ms数据上行延迟**，确保监测结果及时送达平台，实现对接MES、ERP、质检中台等信息系统的稳定交互。

AI智能质检平台：

平台引入多种AI视觉模型，支持：

• 颗粒粒径自动分级、异物混入（如泥团、杂石、金属等）检测、颜色均匀性分析、表面粗糙度、分布密度比对

平台可依据企业标准或行业标准自动建模，自适应不同产线原料类型，支持一键对比、批次判断、报表输出、异常标记等功能。

用户可通过Web端控制台进行模型切换、参数调优、图像追溯、数据报表导出。

报警联动机制：

当检测结果出现超标或趋势偏移，系统可自动触发联动策略：

• 停止输送皮带、发出声光预警、启动剔除装置、自动转流至非生产通道

该机制支持PLC远程下发控制指令，响应时间最快<1秒，并与MES/ERP系统形成自动流转，实现从质量识别→控制处置→结果归档的全过程闭环。

应用场景

该系统目前已广泛应用于：

• 骨料加工站实时筛分质量控制、混凝土搅拌站进料端入厂检验、机制砂水洗砂线杂质监测与粒型修正、干混砂浆厂成品线出厂复检

典型客户反馈表明，系统可帮助企业实现人工质检减少80%、响应效率提升5倍、异常品率下降30%以上。

骨料质量在线AI监测系统不仅解决了“检测慢、判断粗、反馈迟”的长期瓶颈，更在推动整个建材行业向实时感知、智能决策、系统联动的新质生产模式迈进。

广东零一三智造科技有限公司将持续迭代升级此系统，助力更多骨料企业构建智能工厂的“第一道防线”，为高质量原材料供应保驾护航。