在传统的骨料生产过程中，颗粒粒径的控制一直是影响产品质量与生产效率的关键因素。尽管各大厂家持续优化工艺流程，但大多数依旧采用人工抽检的方式进行粒径监测。这种方式不仅滞后且不具代表性，还可能因人为疏漏导致筛网破损问题难以及时发现，造成大批次不合格品流入成品仓，带来不必要的成本浪费。

AI上场：开启骨料质检的“智慧眼”

广东零一三智造科技有限公司研发的「骨料质量在线AI监测系统」，以人工智能为核心驱动力，融合计算机视觉、神经网络、图像处理与边沿检测等多种先进技术，构建了一个覆盖硬件、算法、控制与数据展示的全链路智能检测系统。

该系统通过高精度摄像设备实时采集输送带上骨料图像，结合AI算法进行粒径分析，实现真正意义上的“可视化质控”。不仅检测准确率超过97%，还能灵活适配不同速度、形状、颜色的骨料，最大支持5-500mm线性调节，覆盖多种生产场景需求。

从“点检”到“秒检”：智能化让现场更高效

系统的最大亮点在于其分布式架构和全流程实时响应能力：

• 7×24小时无间断运行，抗尘抗震抗干扰

• 实时数据采集+分析+存储+控制，全流程打通

• 自动预警机制，超限即时推送图文声提醒

• 远程多点监控与参数调整，一图掌控全场

• 精准统计与图表报表输出，辅助决策智能升级

落地场景

从矿山到工厂，全链路部署不设限

系统已在广西某骨料厂、华润水泥等多所公司成功应用，通过AIPD-H053型号实现5-30mm范围内粒径的实时检测，显著提升了质检效率与生产安全，彻底摆脱传统巡检对人的依赖，规避了多起筛网破损导致的超粒径骨料误入事件。

降本、提质、增效，一套系统三重收益

据系统部署后的反馈，企业可在以下方面获得明显成效：

• 减少人工检查频率，降低人力成本

• 预判筛网磨损周期，实现预防性检修

• 实时掌握粒径分布，优化产品结构

• 联动生产控制系统，整体效率提升

在智能制造的浪潮中，现场数据的“第一公里”往往决定了整个生产链条的智慧程度。骨料质量在线AI监测系统，不仅是一次质检方式的革新，更是传统工业向数字化、智能化跃迁的重要一步。