在煤矿和骨料运输领域，安全与高效一直是生产管理的重中之重。传统的皮带运输机管理模式存在人工监测不足、隐患排查不及时、能源浪费严重等问题，导致生产成本居高不下，安全隐患频发。随着人工智能与物联网技术的快速发展，基于智能检测的自动化管控方案逐步成为行业解决难题的关键手段。  零一三智造推出的皮带运输机智能管控方案，借助其AI开放平台的场景化算法，将传统的人工监测升级为智能识别和自动响应。通过实时检测与智能预警，该方案不仅有效减少了皮带跑偏、空转等情况的发生，大幅提高了生产安全性与运营效率，更通过精确的设备控制实现了节能减排，为煤矿和骨料运输行业注入了强劲的“智能”动力。

业务背景

在现代煤矿和骨料运输生产中，皮带运输机是关键的输送设备。根据国家《煤矿安全规程》要求，皮带运输系统需具备跑偏开关等安全装置，并确保与前端设备的运输能力匹配。然而，传统的皮带监测方式存在以下难题：

安全隐患

皮带跑偏会导致皮带受损、物料散落，不仅影响安全生产，还可能造成严重事故。

生产连续性受影响

传统人工巡检皮带跑偏的方式效率低、维护成本高，难以保证生产的连续性。

运输能源浪费

长距离皮带运输高耗能，且由于无煤或少煤的空转时间长，增加了设备磨损，造成能源浪费。

解决方案

基于煤矿和骨料运输的行业需求，零一三智造提供了一套智能化的皮带运输机管控方案，通过AI开放平台的场景化AI算法，实现对皮带跑偏、煤量检测和有无煤状态的智能检测与实时告警。该系统可以显著提升运输效率和管理精准度，有效保障输送系统的安全性和稳定性，降低生产成本并延长设备使用寿命。

方案组网

利用零一三智造AI开放平台训练的“皮带检测”算法，方案由前端感知设备、视觉处理单元和后端集中控制系统构成，实现了从数据采集到智能分析、响应的完整闭环管理流程。

方案功能

实时监测

设备现场安装智能摄像头，实时监控皮带运行情况，自动采集设备的状态数据，包括皮带轨迹、煤量分布等，支持对全流程的监控与记录。

智能识别隐患

借助AI算法，系统可精准识别皮带跑偏、煤量异常、无煤空转等隐患。一旦出现异常情况，系统自动触发告警并将信息上报至集控平台，使管理人员能快速处理潜在问题。

闭环管理与自动控制

该方案支持与集控系统的智能联动，通过启停控制与自动调速功能，保障设备安全与节能目标：

皮带跑偏：系统立即发出告警，集控平台可自动停机，及时提醒维修人员进行处理。

无料空转：系统自动识别空转状态，适时暂停运行，减少设备的空耗和磨损。

正常运行调速：通过物料占比数据进行智能调速，使皮带以最优速度运行，降低耗能，达到精确配速与节能减排的效果。

方案价值

提升安全生产

借助AI算法和视觉分析技术，系统实现对皮带跑偏、煤量等状态的实时分析和预警，有效规避生产安全隐患。皮带运输机在告警信号下自动调节速度，减少设备磨损和耗能，提升煤矿及骨料运输的安全性。

实现智能化管理

通过智能系统实现远程、全面的监控管理，保障隐患排查和治理的高效性。该方案可大幅降低人工维护成本，提高煤矿和骨料运输作业的管理效率。智能调速功能使设备始终在最佳负载条件下运行，降低能耗与碳排放，助力企业实现绿色生产。

支持高效运营和降本增效

通过自动化管理减少皮带空转和无效运行时间，提高设备运行寿命，为企业显著降低维护成本和能耗，实现降本增效的运营目标。

零一三智造的皮带运输机智能管控方案，为智慧矿山和骨料运输的智能化升级提供了坚实支撑。依托AI和视觉分析技术，方案不仅强化了安全保障，更为企业的精细化管理与绿色生产提供了有力的技术支持。